En este artículo se presentan tres niveles de casos de uso del módulo Distribución Optimizada de Datup, diseñados para acompañar al usuario desde escenarios básicos hasta análisis más avanzados:
Caso de uso básico: Gestión del sugerido de distribución
Caso de uso intermedio: Gestión de la distribución considerando tiempos de despacho
Caso de uso avanzado: Gestión de la distribución con logística de transporte
A lo largo de esta publicación se explica cómo obtener los mayores beneficios a partir de la correcta interpretación y uso del módulo, permitiendo una toma de decisiones más informada y alineada a la realidad operativa de la cadena de suministro.
La solución de Distribución Optimizada complementa la gestión realizada desde el módulo de Inventario Optimizado, abordando aquellos escenarios en los que no se cuenta con inventario suficiente para abastecer la demanda en toda la red.
En estos casos, el modelo permite redistribuir el inventario disponible dentro de la cadena de suministro, priorizando la atención de la demanda y maximizando el uso del stock existente.
El módulo de Distribución Optimizada permite suplir la demanda mediante movimientos de inventario entre ubicaciones, los cuales pueden realizarse bajo dos esquemas principales:
Este modelo contempla el movimiento de inventario desde uno o más Centros de Distribución (CeDis) hacia otras ubicaciones, como puntos de venta (PDVs) o bodegas.
El objetivo es suplir la demanda de las ubicaciones de destino utilizando el inventario disponible en los centros de origen, priorizando los requerimientos definidos por el modelo.
Este esquema considera movimientos de inventario entre puntos de venta o bodegas, comúnmente conocido como modelo de transferencias.
En este caso, la demanda se cubre trasladando inventario desde ubicaciones con excedente hacia aquellas con necesidad de abastecimiento.
Los casos de uso presentados en este documento aplican para ambos modelos de distribución, y permiten al analista evaluar distintos escenarios operativos.
A través del análisis de los campos disponibles en los reportes de resultados, el usuario podrá:
comprender la relación entre demanda y oferta,
identificar oportunidades de redistribución,
priorizar movimientos de inventario, y
tomar decisiones más acertadas para los puntos de atención de la cadena de suministro.
De esta manera, el módulo de Distribución Optimizada se convierte en una herramienta clave para mejorar la disponibilidad de producto, reducir quiebres y optimizar el uso del inventario existente.
Este caso de uso tiene como objetivo apoyar la toma de decisiones operativas, permitiendo al analista:
Conocer la cantidad óptima a distribuir de una ubicación a otra para cada ítem, de acuerdo con la disponibilidad y la demanda existente en la red.
El valor más relevante dentro del proceso de Distribución Optimizada es la cantidad sugerida a distribuir, la cual se calcula de forma dinámica y se actualiza diariamente en la columna Sugerido Distribución.
Este valor busca prevenir quiebres de inventario por agotados, asegurando que el inventario disponible se asigne de la manera más eficiente posible entre las distintas ubicaciones.
El cálculo del sugerido de distribución considera, entre otros factores:
el inventario disponible en el o los puntos de origen,
la demanda requerida en los puntos de destino para cada ítem, y
la definición de prioridades, que permite atender primero las ubicaciones consideradas más relevantes dentro de la operación.
A partir de esta información, el modelo determina la mejor forma de distribuir el inventario existente.
La lectura del resultado del sugerido de distribución puede darse bajo dos escenarios principales, los cuales permiten entender cómo el modelo asigna el inventario disponible y orientan la decisión final del analista.
(En la siguiente sección se detallan estas dos situaciones.)
Item | Ubicación Origen | Inventario Disponible | Ubicación Destino | Reorden Sugerida | Sugerido de Distribución |
X | A | 10 | D | 25 | 10 |
X | B | 15 | D | 25 | 15 |
X | C | 8 | D | 25 | 0 |
Como se puede observar, la demanda del ítem X en la ubicación D se cubre utilizando el inventario disponible proveniente de dos ubicaciones de origen: A y B, permitiendo atender completamente la necesidad del punto de destino.
Este caso de uso amplía el análisis realizado en el nivel básico y orienta la toma de decisiones para:
Incorporar todos los insights del caso de uso básico.
Gestionar la distribución de inventarios considerando las fechas de alistamiento y despacho.
La principal diferencia frente al caso de uso básico radica en que el analista, apoyándose en los campos Fecha de Alistamiento y Fecha de Despacho, puede:
priorizar los traslados más próximos a ejecutar,
organizar la operación logística, y
planificar los movimientos de inventario de manera más ordenada y oportuna.
En cuanto a la lógica de cálculo del sugerido y la interpretación de resultados, este caso de uso mantiene las mismas reglas y criterios definidos en el escenario básico.
Las fechas de alistamiento y despacho son calculadas automáticamente según la programación definida por el usuario dentro de su cadena de suministro.
De forma habitual, esta programación se establece de manera semanal por ubicación, lo que permite al modelo asignar los movimientos de inventario conforme a la operación real del negocio.
Este caso de uso representa el nivel más completo del módulo de Distribución Optimizada y orienta la toma de decisiones para:
Incorporar todos los insights de los casos de uso básico e intermedio.
Gestionar la distribución de inventarios considerando la logística de transporte, a partir del análisis de variables operativas como cantidades de empaque, tipos de vehículos, peso transportado, entre otros.
La principal diferencia frente a los escenarios previos es que, además de definir cuándo y cuánto inventario trasladar, el analista puede incorporar al análisis el cómo realizar dichos traslados.
Para ello, el módulo pone a disposición campos como:
Sugerido de Distribución en Pallets,
Peso, y
Vehículo.
Con esta información, el analista puede:
dimensionar adecuadamente los vehículos requeridos,
validar restricciones de peso,
optimizar el uso de pallets, y
planificar los movimientos de inventario de forma alineada a la capacidad logística real.
Mientras que en el caso de uso intermedio el enfoque se centra en cuándo realizar los traslados y en qué cantidad, en este escenario avanzado el análisis se complementa incorporando la logística de transporte, permitiendo una planeación integral de la distribución.
